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【提质增效】淮安金湖企业:钻井“油改电”降本节能空间大

发布日期: 2020-10-29

 

10月27日,中石化华东石油工程企业江苏钻井企业40671JS钻井队在淮安金湖县吕良镇首次采用“油改电”技术,提前8天完成了2670米深的油井钻探工作,每个钻探周期单口井能耗成本下降近60万元。

“由于油井地处偏远地区,离电源点远,接电成本高。以往10千伏电压等级办电时间长,按正常流程最少要25天时间,而石油钻探就是要抢工期,耽误一天就造成一天的损失。大家通常会采用柴油作动力。”江苏钻井企业40671JS钻井队支部书记张瑞清说。

据了解,石油钻探用柴油机作动力,一口井每天用油量4立方米左右,按照市场价核算,每天油料费2.38万元左右。钻一口井需要30天时间,用油量在102吨左右,实际消耗柴油花费71.4万元。从环保角度讲,柴油机噪音大,产生的油污污染农田。此外,柴油机运行不稳定,动力也不如电机强,深层钻探柴油机易发生故障,维修、操作难度大,吊装困难,易产生安全风险。

今年9月18日,国家电网企业出台全面提升“获得电力”服务水平九项举措,给张瑞清等人带来了福音。

国网金湖县供电企业提前上门对接,从距离钻井点较近的10千伏吕镇线接出线路,仅用1周时间,便完成了2500千伏安临时用电增容任务。

“钻井接入电网后,将电动机作为动力来源,2台电动机便可驱动整个油井钻探系统,且动力稳定。”张瑞清算了一笔账,单口油井钻探日均用电9227千瓦时,每天电费成本6000元左右。以1个钻探周期计算,单口井使用电量20.3万千瓦时,电费成本13.15万元,与使用柴油相比,节约用能成本近60万元。

 

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